- Jenis/macam produksi
- Jumlah/volume
- Mutu/kualitas
- Waktu permintaan
- Harga
- Area/lokasi pemasaran
- Mesin & peralatan
- Tenaga kerja
- Modal
2.PEMBUATAN POLA [ PATTERN MAKING ]
- Berdasarkan spesifikasi dan ukuran yang telah ditetapkan, dibuat lengkap termasuk komponen - komponen yang diperlukan.
- Pola sudah ditambah lebar kampuh.
- Sesuai dengan arah kain yang benar.
- Sesuai dengan karakterisasi kain.
Ukuran didapatkan dengan cara :
- Mengukur dari orang.
- Mengukur contoh yang ada.
- Melihat standar yang ada.
3.PEMBUATAN CONTOH [ SAMPLE ]
4.PENGUJIAN
5.GRADING POLA-POLA [ PTTERN GRADING ]
Pembuatan Grading Pola :
Grading ini dibuat dengan cara mengembangkan pola melalui penambahan atau pengurangan ukuran dari satu nomor ke nomor berikutnya, yang mengacu pada pola dasar yang telah ditetapkan.
Teknik grading ini akan mempercepat pembuatan pola dalam berbagai ukuran dibanding dengan membuat setiap ukuran secara terpisah.
Dewasa ini pattern grading telah dapat dilakukan secara komputerisasi, dengan software yang telah dikembangkan oleh Gerber dan Lectra. Penerapan sistem komputer ini selain diperoleh pola yang akurat juga dapat menentukan penggunaan bahan (kain) yang seminimal mungkin.
6.PEMBENTANGN [ SPREADING ]
Pembentangan (spreading) kain dilakukan dengan cara membentangkan, menyusun, dan menumpuk kain di atas meja potong sesuai dengan jumlah tumpukan yang telah direncanakan sebelumnya.
7.PENYUSUNAN LETAK POLA [ LAY PLANNING ]
- Penyusunan pola diatas kertas yang mempunyai lebar yang sama dengan lebar kain yang sesungguhnya, dengan tujuan mendapatkan kain sehemat mungkin.
- Kesesuaian pola dengan desain
- Kelengkapan pola dengan desain
- Kelengkapan ukuran
- Kesesuaian pola marker dengan arah serat kain dan motif kain
- Kesesuaian pola marker dengan lebar kain
8.PEMOTONGAN [ CUTTING ]
Pemotongan Kain adalah proses memotong kain menjadi komponen-komponen bahan yang sesuai dengan bentuk gambar pola.
- Pemotongan harus akurat agar pada waktu proses penjahitan dapat menghasilkan pakaian dengan bentuk yang telah direncanakan.
- Pinggiran hasil potongan tidak boleh terlihat ”kotor” dimana sisa-sisa benang kain terlihat putus menonjol pada bekas potongan.
- Kebersihan hasil potongan harus dijaga.
- Pinggiran kain hasil pemotongan tidak saling melekat
9.FUSING
10.PELIPATAN [ FLETAING ]
11.PENJAHITAN [ SEWING ]
Merupakan proses utama pada industri pakaian jadi, jumlah pekerja yang terserap di bagian penjahitan kurang lebih mencapai 70% dari total tenaga kerjanya.
Tujuan Penjahitan :
Membentuk sambungan jahitan (seam) dengan penampilan yang memenuhi standar jahitan.
Standar Jahitan :
- Hasil sambungan rapih dan halus.
- Tidak ada cacat jahitan.
- Kenampakan kainnya tetap rapih.
Penjahitan Persiapan
Proses ini meliputi penjahitan pada bagian komponen yang akan dirakitkan, misalnya manset, kerah, saku dan sebagainya
Penjahitan Perakitan
Proses ini meliputi penjahitan gabungan antara masing-masing komponen dengan komponen lainnya.
Penjahitan Penyempurnaan
Penjahitan dengan mesin khusus misalnya penjahitan kancing, lubang kancing, penjahitan bartacking dan sebagainya.
Pengepresan
Pengepresan terhadap komponen, saku, ujung kerah dan sebagainya.
12.PRESS AKHIR [ FINISHING PRESS ]
Pressing memberikan pengaruh yang besar pada kenampakan garmen yang sudah jadi.
Proses Pressing dapat dibagi dalam 2 (dua) kelompok,
- Under pressing, yaitu pengepresan selama pembuatan garmen.
- Top pressing, yaitu pengepresan setelah garmen jadi
Tujuan Pressing :
- Menghilangkan bekas-bekas lipatan yang tidak diinginkan.
- Membuat lipatan-lipatan yang diinginkan
- Membentuk garmen sesuai dengan lekuk tubuh
- Mempersiapkan garmen ke proses penjahitan berikutnya
13.PEMERIKSAAN [ INSPECTION ]
Merupakan proses pemeriksaan akhir terhadap mutu produk yang meliputi ukuran dan jahitan sesuai dengan persyaratan yang telah ditentukan
14.PENGEMASAN , PENGIRIMAN
Dwonload file PPT-nya disini :
Tidak ada komentar:
Posting Komentar